汽車側(cè)圍裝飾板復合材料成型框架式液壓機雙向泵的選擇
2019-11-08 11:14
雙向泵是控制電動機和氣缸的有效選擇。山東威力重工提供多條雙向泵產(chǎn)品線，可以幫助您為您的應(yīng)用選擇正確的泵。
汽車側(cè)圍裝飾板復合材料成型框架式液壓機軸向柱塞泵和徑向柱塞泵可在任一方向旋轉(zhuǎn)時從任一端口輸出流體。閉環(huán)回路利用了活塞泵的這一功能。閉環(huán)泵回路將流體發(fā)送到執(zhí)行器，而來自同一設(shè)備的流體又返回到泵的入口。
注意：請勿將雙向泵與雙向泵混淆。雙旋轉(zhuǎn)泵可以從任一端口流出，但只能在旋轉(zhuǎn)反向時流出。雙旋轉(zhuǎn)泵的一個端口鉤在油箱上，另一端口通過管道連接到油路。
通常，雙向泵沒有通向油箱的端口。兩個端口都直接鉤到氣缸或馬達端口上。許多雙向回路操作液壓馬達，因為它們接受并返回幾乎相同量的流體。最常見的閉環(huán)電路是靜液壓驅(qū)動器，通常用于越野設(shè)備。
圖1顯示了雙向泵的示意圖。注意，有兩個能量三角形表明流體從兩個端口流出。泵一次只從一個端口輸出，而相反的端口是入口。泵的一個端口鉤在油箱上，另一端口鉤在回路上，用作可變排量單向泵。以這種方式連接的雙向泵的流向取決于行程控制的位置。通過更改行程控制位置，任一端口均可用作入口或出口。
圖2顯示了一種靜液壓傳動裝置-常見的雙向泵回路。小型固定排量泵A（稱為補油泵）在回路運行時彌補了主泵和電動機中的泄漏。止回閥B保護補油泵，僅允許油進入閉環(huán)的回流側(cè)。補油溢流閥C以150至300 psi的壓力將多余的補油流量傾倒至油箱。補油泵的流量會在靜液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生熱量。許多靜液壓系統(tǒng)使用補油泵流體來操作泵控制器和/或輔助回路。
當回流流量不等于輸出流量時，請使用圖3所示的雙向泵示意圖。將單桿端缸連接到雙向泵時，當缸伸出時流向蓋端的流體量為大于從桿端返回泵的流量。當圓柱方向改變時，情況正好相反。如果沒有克服流動不均的方法，為單桿氣缸提供動力的雙向泵將無法工作。
對于單桿氣缸，將單向閥A，低壓溢流閥B和NC先導式2通閥C添加到閉環(huán)回路中。氣缸伸出時，止回閥A允許泵從油箱中取油。釋放閥B和2通閥C為氣缸縮回時多余的油進入油箱提供了一條路徑。
通常，汽車側(cè)圍裝飾板復合材料成型框架式液壓機在高壓和高速下運行的大型氣缸會使用流量不均的雙向泵。該回路非常有效，幾乎消除了液壓沖擊。
汽車側(cè)圍裝飾板復合材料成型框架式液壓機模壓成型工藝過程
1、模具的清理。將模具清理干凈，避免灰塵及雜物的殘留。
2、涂脫模劑。保證模具干凈光滑后涂上脫模劑，防止產(chǎn)品成型后和模具粘在一起取不出來。
3、備料。根據(jù)產(chǎn)品的形狀大小準備好所需的碳纖維預(yù)浸料。
4、疊料。把碳纖維預(yù)浸料一層層疊加起來并進行預(yù)壓，壓制成形狀規(guī)整、質(zhì)量一定的密實體。
5、進模。把疊好的原料放入模具中，合模，設(shè)置好壓力、時間、溫度后在高溫下壓制。
6、冷卻、脫模。熱壓結(jié)束后先冷卻一段時間，然后打開模具取出產(chǎn)品。
7、后處理。從模具中取出的產(chǎn)品比較粗糙，還要經(jīng)過切邊、打磨、噴漆等一系列后處理工序。
在碳纖維汽車內(nèi)飾模壓過程中，要特別注意溫度、壓力和時間這三個要素。溫度對物料的熔融、流動和固化進行有決定性的影響；壓力能使一層層碳纖維預(yù)浸料結(jié)合的更緊密；時間能使模腔內(nèi)的產(chǎn)品有足夠的時間固化。
圖片僅供參考，詳情請咨詢18306370979（陳女士）
汽車側(cè)圍裝飾板復合材料成型框架式液壓機的特點:
1、響應(yīng)速度快。熱量集中，對間距小，導熱快的工件焊接特別適合
2、獨特的學習功能，按照建議設(shè)定加熱參數(shù)，可以輸出穩(wěn)定的溫度，避免過沖。
3、不同于傳統(tǒng)熱壓機檔位的控制，對能量進行精確控制，獨有雙PID控制，確保溫度穩(wěn)定。
4、具有溫度失常斷線等故障診斷與報警功能，防止燒壞工件。
5、中文超大LCD顯示，同時顯示多種內(nèi)容，方便操作。
圖片僅供參考，詳情請咨詢18306370979（陳女士）
汽車側(cè)圍裝飾板復合材料成型框架式液壓機模壓成型步驟：
1、模具的清理。將模具清理干凈，避免灰塵及雜物的殘留。
2、涂脫模劑。保證模具干凈光滑后涂上脫模劑，防止產(chǎn)品成型后和模具粘在一起取不出來。
3、備料。根據(jù)產(chǎn)品的形狀大小準備好所需的碳纖維預(yù)浸料。
4、疊料。把碳纖維預(yù)浸料一層層疊加起來并進行預(yù)壓，壓制成形狀規(guī)整、質(zhì)量一定的密實體。
5、進模。把疊好的原料放入汽車側(cè)圍裝飾板復合材料成型框架式液壓機模具中，合模，設(shè)置好壓力、時間、溫度后在高溫下壓制。
6、冷卻、脫模。熱壓結(jié)束后先冷卻一段時間，然后打開模具取出產(chǎn)品。
7、后處理。從模具中取出的產(chǎn)品比較粗糙，還要經(jīng)過切邊、打磨、噴漆等一系列后處理工序。
汽車側(cè)圍裝飾板復合材料成型框架式液壓機軸向柱塞泵和徑向柱塞泵可在任一方向旋轉(zhuǎn)時從任一端口輸出流體。閉環(huán)回路利用了活塞泵的這一功能。閉環(huán)泵回路將流體發(fā)送到執(zhí)行器，而來自同一設(shè)備的流體又返回到泵的入口。
注意：請勿將雙向泵與雙向泵混淆。雙旋轉(zhuǎn)泵可以從任一端口流出，但只能在旋轉(zhuǎn)反向時流出。雙旋轉(zhuǎn)泵的一個端口鉤在油箱上，另一端口通過管道連接到油路。
通常，雙向泵沒有通向油箱的端口。兩個端口都直接鉤到氣缸或馬達端口上。許多雙向回路操作液壓馬達，因為它們接受并返回幾乎相同量的流體。最常見的閉環(huán)電路是靜液壓驅(qū)動器，通常用于越野設(shè)備。
圖1.雙向泵的符號
圖1顯示了雙向泵的示意圖。注意，有兩個能量三角形表明流體從兩個端口流出。泵一次只從一個端口輸出，而相反的端口是入口。泵的一個端口鉤在油箱上，另一端口鉤在回路上，用作可變排量單向泵。以這種方式連接的雙向泵的流向取決于行程控制的位置。通過更改行程控制位置，任一端口均可用作入口或出口。
圖2.閉環(huán)靜液壓回路中的雙向泵
圖2顯示了一種靜液壓傳動裝置-常見的雙向泵回路。小型固定排量泵A（稱為補油泵）在回路運行時彌補了主泵和電動機中的泄漏。止回閥B保護補油泵，僅允許油進入閉環(huán)的回流側(cè)。補油溢流閥C以150至300 psi的壓力將多余的補油流量傾倒至油箱。補油泵的流量會在靜液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生熱量。許多靜液壓系統(tǒng)使用補油泵流體來操作泵控制器和/或輔助回路。
圖3.雙向閉環(huán)泵電路
當回流流量不等于輸出流量時，請使用圖3所示的雙向泵示意圖。將單桿端缸連接到雙向泵時，當缸伸出時流向蓋端的流體量為大于從桿端返回泵的流量。當圓柱方向改變時，情況正好相反。如果沒有克服流動不均的方法，為單桿氣缸提供動力的雙向泵將無法工作。
對于單桿氣缸，將單向閥A，低壓溢流閥B和NC先導式2通閥C添加到閉環(huán)回路中。氣缸伸出時，止回閥A允許泵從油箱中取油。釋放閥B和2通閥C為氣缸縮回時多余的油進入油箱提供了一條路徑。
通常，汽車側(cè)圍裝飾板復合材料成型框架式液壓機在高壓和高速下運行的大型氣缸會使用流量不均的雙向泵。該回路非常有效，幾乎消除了液壓沖擊。
汽車側(cè)圍裝飾板復合材料成型框架式液壓機模壓成型工藝過程
1、模具的清理。將模具清理干凈，避免灰塵及雜物的殘留。
2、涂脫模劑。保證模具干凈光滑后涂上脫模劑，防止產(chǎn)品成型后和模具粘在一起取不出來。
3、備料。根據(jù)產(chǎn)品的形狀大小準備好所需的碳纖維預(yù)浸料。
4、疊料。把碳纖維預(yù)浸料一層層疊加起來并進行預(yù)壓，壓制成形狀規(guī)整、質(zhì)量一定的密實體。
5、進模。把疊好的原料放入模具中，合模，設(shè)置好壓力、時間、溫度后在高溫下壓制。
6、冷卻、脫模。熱壓結(jié)束后先冷卻一段時間，然后打開模具取出產(chǎn)品。
7、后處理。從模具中取出的產(chǎn)品比較粗糙，還要經(jīng)過切邊、打磨、噴漆等一系列后處理工序。
在碳纖維汽車內(nèi)飾模壓過程中，要特別注意溫度、壓力和時間這三個要素。溫度對物料的熔融、流動和固化進行有決定性的影響；壓力能使一層層碳纖維預(yù)浸料結(jié)合的更緊密；時間能使模腔內(nèi)的產(chǎn)品有足夠的時間固化。
圖片僅供參考，詳情請咨詢18306370979（陳女士）
汽車側(cè)圍裝飾板復合材料成型框架式液壓機的特點:
1、響應(yīng)速度快。熱量集中，對間距小，導熱快的工件焊接特別適合
2、獨特的學習功能，按照建議設(shè)定加熱參數(shù)，可以輸出穩(wěn)定的溫度，避免過沖。
3、不同于傳統(tǒng)熱壓機檔位的控制，對能量進行精確控制，獨有雙PID控制，確保溫度穩(wěn)定。
4、具有溫度失常斷線等故障診斷與報警功能，防止燒壞工件。
5、中文超大LCD顯示，同時顯示多種內(nèi)容，方便操作。
圖片僅供參考，詳情請咨詢18306370979（陳女士）
汽車側(cè)圍裝飾板復合材料成型框架式液壓機模壓成型步驟：
1、模具的清理。將模具清理干凈，避免灰塵及雜物的殘留。
2、涂脫模劑。保證模具干凈光滑后涂上脫模劑，防止產(chǎn)品成型后和模具粘在一起取不出來。
3、備料。根據(jù)產(chǎn)品的形狀大小準備好所需的碳纖維預(yù)浸料。
4、疊料。把碳纖維預(yù)浸料一層層疊加起來并進行預(yù)壓，壓制成形狀規(guī)整、質(zhì)量一定的密實體。
5、進模。把疊好的原料放入汽車側(cè)圍裝飾板復合材料成型框架式液壓機模具中，合模，設(shè)置好壓力、時間、溫度后在高溫下壓制。
6、冷卻、脫模。熱壓結(jié)束后先冷卻一段時間，然后打開模具取出產(chǎn)品。
7、后處理。從模具中取出的產(chǎn)品比較粗糙，還要經(jīng)過切邊、打磨、噴漆等一系列后處理工序。
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